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  • 邢臺田野機床制造有限公司
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    產品名稱:金華熱門田野機床數控臥式車床大型數控車床

    品牌:田野機床

    供應商家:邢臺田野機床制造有限公司

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    詳細信息

    由于數控車床加工是一項精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數少,所以對所使用的數控刀具提出了更高的要求,在選擇數控機床加工的時,應考慮以下幾方面的問題:①數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應數控車床加工的和自動換刀等要求,具有較高的精度。③可靠性高。要確保數控加工中不會發生意外損傷及潛在缺點而影響到加工的順利進行,要求及與之組合的附件具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工。④度高。數控車床加工的,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用更高的度,以盡量減少更換或修磨及對刀的次數,從而提高數控機床的加工效能和確保加工質量。⑤斷屑及排屑性能好。CNC車床加工中,斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理,切屑易纏繞在和工件上,會損壞和劃傷工件已加工表面,甚至會發生傷人和設備事故,影響加工質量和機床的安全運行,所以要求具有較好的斷屑和排屑性能。

    數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型:立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工,臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。(1)經濟型數控車床:采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低,自動化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。(2)普通數控車床:根據車削加工要求在結構上進行設計,配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸,即x軸和z軸。(3)車削加工中心:在普通數控車床的基礎上,增加了C軸和動力頭,更的機床還帶有刀庫,可控制X、Z和C三個坐標軸,聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭,這種數控車床的加工功能大大增強,除可以進行一般車削外,還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
    數控車床的分類?數控車床的外形與普通車床相似,即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別,傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架,而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動,因而進給系統的結構大為簡化。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工,還能加工一些復雜的回轉面,如雙曲面等。
    按車床主軸位置進行分類:(1)立式數控車床立式數控車床簡稱為數控立車,其車床主軸垂直于水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)臥式數控車床臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性,并易于排除切屑。
    數控編程車削圓錐面時,數控車床車刀刀尖中心與工作臺旋轉軸線重合,尤其后精加工圓錐面時,數控車床換刀或磨刀后重新對準。否則所車的圓錐面母線不平直,并造成角度誤差。圓錐面的尺寸。精度較高的小圓錐直徑,是在數控車床角度正確的前提下,用圓柱量棒鋼球百分尺和量塊等經過換算間接測量的。這種測量精度可達±(0.01—0.mm。
    數控車床是一種、率的自動化機床,使用數控車床可以提高加工效益,創造更多的價值,數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術,數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
    合理選擇切削用量
    對于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是要素。這些決定著加工時間、壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
    切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,壽命會減少1/2。
    進給條件與后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對的影響小。切深對的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響的壽命。
    用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
    適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
    然而,在實際作業中,壽命的選擇與磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
    數控車床的加工原理是什么?
    ⑴、機床本體
    數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化,這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。
    ⑵、CNC單元
    CNC單元是數控機床的核心,CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數字化信息,經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統,伺服系統驅動執行部件作進給運動。
    ⑶輸入/輸出設備
    輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。在數控機床產生初期,輸入裝置為穿孔紙帶,現已淘汰,后發展成盒式磁帶,再發展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件,方便了信息輸入工作,現通用DNC網絡通訊串行通信的方式輸入。
    輸出指輸出內部工作參數(含機床正常、理想工作狀態下的原始參數,故障診斷參數等),一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存,待工作一段時間后,再將輸出與原始資料作比較、對照,可幫助判斷機床工作是否維持正常。
    ⑷伺服單元
    伺服單元由驅動器、驅動電機組成,并與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統。它的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說,每一個脈沖信號使電機轉過一個角度,進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執行部件都有相應的伺服驅動系統,整個機床的性能主要取決于伺服系統。
    ⑸驅動裝置
    驅動裝置把經放大的指令信號變為機械運動,通過簡單的機械連接部件驅動機床,使工作臺定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動, 后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應,驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。
    伺服單元和驅動裝置可合稱為伺服驅動系統,它是機床工作的動力裝置,CNC裝置的指令要靠伺服驅動系統付諸實施,所以,伺服驅動系統是數控機床的重要組成部分。
    ⑹可編程控制器
    可編程控制器 (PC,Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置,專為在工業環境下應用而設計的。由于初研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制, 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC, Programmable Logic Controller)。當PLC用于控制機床順序動作時,也可稱之為編程機床控制器( PMC, Programmable Machine Controller )。PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協調配合,共同完成對數控機床的控制。
    ⑺測量反饋裝置
    測量裝置也稱反饋元件,包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上,它把機床工作臺的實際位移轉變成電信號反饋給CNC裝置,供CNC裝置與指令值比較產生誤差信號,以控制機床向消除該誤差的方向移動。
    2、工作原理
    使用數控機床時,要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫成加工程序; 然后將加工程序輸入到數控裝置,按照程序的要求,經過數控系統信息處理、 分配,使各坐標移動若干個小位移量,實現與工件的相對運動,完成零件的加工。
    車床開機前,檢查油路和轉動部件是否靈活正常,開機時要穿緊身工作服,袖口扣緊,長發要帶防護帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀時戴眼鏡。開機時要觀察設備是否正常,車刀要夾牢固,吃刀深度不能超過設備本身的負荷,刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍,轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時,夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具,并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前,須將吊具卸下。使用砂布磨工件時,砂布要用硬木墊,車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件,劃針盤要放牢。車床變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換,以免碰傷齒輪,開車時,車刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩傷人或損壞工件。車床工作時間不能隨意離開工作崗位,禁止玩笑打鬧,有事離開停機斷電, 工作時思想要集中,機器運轉中不能測量工件,不能在運轉中的車床附近更換衣報,未能取得上崗證的人員不能單操作車床。

    公司信息

    • 邢臺田野機床制造有限公司
    • 私營股份有限公司
    • 2021-03-31
    • 數控機床,數控車床

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