重慶新款龍門銑床

潤滑系統
該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑。
脂潤滑部位：
· 主軸組軸承
潤滑脂型號：鋰基潤滑脂潤滑ISO-LXBCGA2

XD40龍門銑床參數

規格 單位
工作臺面積（長X寬） mm 4000X1600 工作臺進給級數 變頻調速
大加工寬度 mm 2000 工作臺慢速進給范圍 mm/min 15-1800
大加工高度 mm 1000 側銑頭進給速度 mm/min 手動
工作臺行程 mm 4000 垂直動力頭 kg 7.5-V7
工作臺承重 kg 5000 側銑頭電機功率 kg 5.5
側銑頭大加工高度 mm 650 工作臺進給電機功率 kg 4.0
側銑頭大加工寬度 mm 1850 橫梁升降電機功率 kg 2.2
垂直銑頭主軸錐度 7:24NT50 橫梁平移電機功率 kg 1.5
工作臺立柱橫梁絲杠 mm 滾珠絲杠 側軸升降電機功率 kg 1.5
動力頭主軸行程 mm 120 潤滑泵電機功率 電子油泵
主軸轉速范圍 r/min 75-420 推測刀盤直徑 mm 200-250
橫梁升降速度 mm/min 280 外形尺寸（長X寬X高） mm 6200x3000x2300
銑頭回轉調度 ±45° 機床凈重（約） 噸 16
立柱寬度 mm 340 道軌 mm 400
立柱側寬度 mm 700 道軌長度 mm 6200
工作臺快速進給量 mm/min 1200 橫梁寬度 mm 480

機床的工作條件
本機床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動值： ±5%
電源頻率允許波動值： ±5%
使用機床廠房環境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
生產，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；
龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。
門式框架由立柱和頂梁構成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫梁上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單的電動機（功率大可達150千瓦）、變速機構、操縱機構和主軸部件等。
操作規程
1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。
4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
龍門銑床導軌修復：機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損 ，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。